太陽光発電サポート システムの製造プロセスには通常、次の手順が含まれます。
①。材料の準備: 製造に適した材料 (一般的にはアルミニウム合金と鋼) を選択します。寸法と形状の精度を確保するために、材料は切断および鋸引きのプロセスを経ます。
②。加工・整形：設計図やご要望に応じて、カットした素材を加工・整形します。このステップには通常、支持システムの必要な構造と形状を形成するための曲げ、スタンピング、溶接が含まれます。
③。表面処理: サポート システムの耐食性と美観を向上させるために、多くの場合、表面処理が必要です。一般的な表面処理方法には、支持システムの耐候性と耐食性を高めるための陽極酸化、スプレー、亜鉛メッキが含まれます。
④。組み立てと設置: サポート システムの安定性と構造的完全性を確保するために、通常はボルト締めや溶接のプロセスを含む、加工されたサポート システム コンポーネントを組み立てます。
⑤。品質検査: 製造されたサポート システムの品質検査は、外観検査、寸法測定、構造強度テストなどを含めて実行されます。これにより、サポート システムが設計要件と関連規格を確実に満たすようになります。
⑥．梱包と発送: 品質検査に合格したブラケットは、輸送中のブラケットの損傷を防ぐために、通常は木箱、段ボール箱、その他の梱包材を使用して梱包されます。